Demonstrationsbasis für intelligente Landwirtschaft – Legehennenfarm mit 500.000 Tieren

Es wurden fünf hochmoderne Legehennenställe errichtet, mit einem Zuchtbestand von 500.000 Hühnern und einer jährlichen Produktion von 600.000 hochwertigen Junghennen. Als Ausrüstungslieferant und Kundendienstdienstleister des Projekts übernahm Big Herdsman alle Leistungen, von der Planung und dem Design über die Installation und Einweisung in die Bedienung der Anlagen bis hin zur Wartung.

Basierend auf den Kundenbedürfnissen entwickelte das Big Herdsman Forschungsinstitut für Tier- und Geflügeltechnik eine Lösung für eine Legehennenfarm mit einer Kapazität von 500.000 Tieren. Die Anlage umfasst fünf sechsstöckige Legehennenställe mit je fünf Reihen und zwei vierstöckige Aufzuchtställe mit je sechs Reihen. Jeder Legehennenstall bietet Platz für 75.000 Hühner und produziert 360.000 frische Eier pro Tag; der Aufzuchtstall kann 80.000 Hühner gleichzeitig betreuen.

Big Herdsman fördert aktiv den Einsatz digitaler Technologien in der Tierzucht und integriert die innovative Technologie der “digitalen Big Intelligence” in den gesamten Zuchtprozess seiner Kunden. Der gesamte Hühnerstall ist mit dem Umweltkontrollsystem Big Herdsman BH9200 ausgestattet, das Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Beleuchtung und weitere Daten in Echtzeit überwacht. Kunden können Zuchtdaten und Alarmbenachrichtigungen per Mobiltelefon empfangen. Sobald eine Abweichung von der Umgebung festgestellt wird, beispielsweise von Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Kohlendioxidkonzentration, Stromausfall oder unzureichender Wasserversorgung, ertönt ein Alarm vor Ort und die entsprechende Meldung wird an das Mobiltelefon des Kunden gesendet. Kunden können Ventilatoren, Fenster, Regenschutz, Isoliertüren etc. ferngesteuert und zeitnah öffnen und schließen, um das Stallklima zu regulieren und so die Gesundheit und das Wohlbefinden der Hühner zu gewährleisten.

Das hochwertige Käfigsystem der Big Herdsman Legehennen zeichnet sich durch eine robuste und langlebige Käfigkonstruktion, hohe Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer aus. Das komfortable, elastische Käfignetz und die einzigartige Eierführung reduzieren die Bruchrate der Eier im Käfig zusätzlich.

Der Betrieb nutzt ein zentrales Fütterungssystem. Das vom Kunden in seiner Futterverarbeitungsanlage produzierte hochwertige Futter wird über eine zentrale Futterleitung gleichmäßig zu den Futtertürmen der einzelnen Hühnerställe transportiert. Unterhalb der Futtertürme befindet sich eine Futterwaage, die das automatische Wiegen, die automatische Berechnung und die Eingabe der Futteraufnahme ermöglicht. Dieses System löst nicht nur das Problem der Biosicherheit und verhindert Kreuzinfektionen, sondern reduziert auch effektiv Futterverluste, Rohstoffkosten und Arbeitskosten. Die Futterzufuhr erfolgt automatisch per Antrieb, und das Futter wird gleichmäßig verteilt, sodass die Hühner täglich frisches Futter erhalten.

Der gesamte Betrieb ist mit einem Big Herdsman-Eieraufzugssystem und einer zentralen Eiersammelanlage ausgestattet. Die frischen Eier aus jedem Stall werden über die zentrale Förderanlage zum Eierlager transportiert, wo sie von einer Verpackungsmaschine automatisch sortiert und verpackt werden. Dies steigert die Produktionseffizienz und senkt die Arbeitskosten.

Das gestapelte Aufzuchtkäfigsystem von Big Herdsman bietet Platz für 80.000 Küken in einem einzigen Gebäude und ist mit automatischer Fütterung, Tränke, Klimatisierung und weiteren Modulen ausgestattet. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und gewährleistet die einheitliche Entwicklung der Junghennen.